לרוב חברות הייצור המכאני הנוכחי או מרכזי עיבוד CNC יש כלי מכונת CNC מיינסטרים עם שלושה-צירים, משאבי ייצור בשפע ופוטנציאל גדול לשיפור קיבולת אשכול. לעומת זאת, מספרם של מכונות חמישה צירים קטן יחסית, ושיעור התפוסה של מכונות CNC עם חמישה צירים גבוה ביותר. כושר הייצור אינו מספיק כמובן, וצוואר הבקבוק בייצור גדול, מה שמפריע לשיפור יעילות הייצור והפך לבעיה דחופה לפתרון.
כדי להקל ביעילות על לחץ הייצור של כלי מכונת CNC עם חמישה צירים, למנף באופן מלא את היתרונות של מכונות חמש צירים, לשפר את התיאום של משאבי ייצור CNC, לשפר עוד יותר את כושר הייצור של מכונת CNC עם שלושה צירים, ולהשיג את המטרה של הפחתת עלויות ושיפור היעילות, אפשר למיין ולנתח את הדגמים המתאימים לחלקים של CNC לחלקים מסוימים, למצוא כמה דגמים מתאימים. טרנספורמציה, ולהקל על הקשיים לעיל מנקודת המבט של אופטימיזציה של תהליך ותכנית, ולשפר את יעילות הייצור. להלן, נפרט כמה מקרים טיפוסיים של "חלקים 5 צירים ל-3 צירים" כדי להראות לך כיצד ליישם שיטה זו כדי להשיג ייצור יעיל בעלות נמוכה.
1. מבנה חלקי CNC וניתוח תהליכים
איור 1 מציג רכיב מחיצה דק- עשוי מ-7050-T7451- δ 30. עם מבנה פשוט יחסית. אבל עובי הדופן ועובי הרשת הם שניהם 1.5 מ"מ, ויש זווית סגורה קטנה (כפי שמוצג באיור 1. הקיר הדק כפוף פנימה ויש לו זווית של כ-6 מעלות עם המישור האנכי). הגודל הכולל של הרכיב הוא בערך 320 מ"מ × 180 מ"מ, השייך לרכיב טיפוסי של לוחות מסגרת דקה-. תוכנית התהליך המקורית הייתה עיבוד CNC של חמישה צירים, אך כעת היא שונתה בהצלחה לעיבוד CNC בעל שלושה צירים עם סכין בצורת T. טכנולוגיית העיבוד שש בקבוצה אחת עבור מחיצות עם קירות דקים חופפת כפי שמוצג באיור 2.
2. כרסום CNC של קירות צד עם זווית סגורה קטנה
איור 3 מציג את תהליך כרסום הקיר הפנימי בעזרת חותך בצורת T-. עבור סוג זה של עיבוד דופן צדדי פתוח וסגור, חותכים בצורת T- עדיפים לכרסום. בדיוק בגלל שהחותך בצורת T- משמש לכרסום דופן הצד הקטנה של הזווית הסגורה, ניתן ליישם וליישם את סכימת התהליך "חמישה צירים לשלושה צירים" עבור השישה בחלק מחיצה אחת. איור 4 מציג את היישום של סכינים בצורת T- בחלקים אופייניים אחרים.
